6月12日，中化兴中岙山基地首次应用声发射检测技术，在确保日常生产运行不受影响的前提下，为两座10万立方米储罐进行了罐内壁腐蚀检测，从而确定了需重点检修的部位。

由于石油及化工品储罐的体积大、维修费用高，检测过程包括停产、倒空、清罐、除垢、除锈、无损检测等工序，这种检测方法耗时长、费用高、停产损失大，并且无法完全对运行的储罐进行全面检测。而储罐在长期的使用过程中，由于储存介质的影响和外部环境的变化，储罐不可避免地会出现老化、腐蚀甚至裂缝等安全隐患。有统计数据显示，储罐底板是罐内腐蚀最严重的区域，底板锈穿可以引起石油和石化产品的泄漏，造成安全生产事故和生态环境污染。所以，寻求一种不停产而精确检测储罐内壁腐蚀状况的技术设备，成为了每家化工储运企业的迫切需求。

声发射检测技术的应用，避免了开罐检测等繁杂的工作流程，可选用检测技术，该项技术主要包括声发射检测技术、机器人检测以及超声导波技术，其中机器人检测系统和超声导波技术应用范例较少，处于研究阶段，主要应用的还是声发射检测技术。声发射检测技术可以在储罐运行过程中进行检测，具有费用低、耗时短、检测效率高等优点。

目前，对常规的压力容器检测，声发射技术已经成为一种普遍使用的常规检测技术。而对于储罐，声发射检测尚处于起步阶段，检验与评价方法需要在不断的研究和实际应用中完善。声发射检测可在停产时间短或不停产的情况下，对储罐的底板内壁腐蚀状况进行测定和分级，尤其是对储罐内壁裂纹等危险性缺陷进行监控，有着其他常规检测方法不可比拟的优点。

中化兴中岙山基地库区大型储罐数量众多，作业计划繁忙，管理任务繁重，采用声发射检测技术，可以对大量的储罐进行普查，提供全面的检测数据，及时发现储罐已经劣化的部位或部件,然后根据检测数据对重点部位进行维修，降低事故发生的风险，确保储罐安全运行，并延长储罐使用寿命，提高生产管理效率。

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