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北方铜业铜矿峪矿磁选铁厂日新月异的发展与变化

2022年06月24日 荆门机械设备网

北方铜业铜矿峪矿磁选铁厂日新月异的发展与变化

在中条山脚下,坐落着一座年处理尾矿量750万吨、铁精矿品位保持在60%以上、月产量稳定在3500吨水平,并拥有一个自主知识产权的、专业化、规模化、现代化的磁选铁厂。这样一个过去仅有20..  在中条山脚下,坐落着一座年处理尾矿量750万吨、铁精矿品位保持在60%以上、月产量稳定在3500吨水平,并拥有一个自主知识产权的、专业化、规模化、现代化的磁选铁厂。这样一个过去仅有20余人作业的小作坊式的磁选铁车间,如何在短短的几年时间里,发展成为中条山有色金属集团有限公司走矿山资源再利用、实现可持续发展道路的成功典范?带着这样的疑问,笔者走进了北方铜业铜矿峪矿磁选铁厂进行实地采访,探其究竟。

改制创新 攻坚克难

磁选铁厂始建于1995年,1998年改为个人租赁承包。2008年4月1日,中条山集团改制重组成立了中条山集团磁选铁厂。自此,磁选铁厂进入到一个制度完善、管理规范、发展稳步的日渐成熟阶段。

磁选铁厂组建之初,确立了“配套铜主业,延伸铜产业链,大力发展循环经济,寻求经济增长点”的创新思路,建立健全并逐步完善了各项基础工作,制定出台了生产、经营、化验、检斤计量、统计等各项管理制度。他们以安全生产为中心,以提高铁粉质量、稳产、高产为重点,夯实基础管理,按照满负荷生产、高技术指标、低成本作业的要求,优化指标、改进工艺、强化设备管理,实施供水系统、粗选精选系统改造,精抓生产工艺流程,实现了产量质量的快速提高、利润大幅度增长。

有这样一组统计数据:磁选铁厂2008年完成精铁粉6966吨,实现销售利润150万元;2009年完成精铁粉7690吨,实现销售利润40万元;2010年完成精铁粉12078吨,实现销售利润140万元;2011年完成精铁粉16016吨,实现利润234万元;2012年完成精铁粉19130吨,实现利润359万元。

从6966吨到19130吨,这绝对不是简单的数字变化,而是追求卓越的磁选人自强不息、永不停歇的精神的体现。五年来,他们拼搏、创新、攻坚克难,一年一大步,实现了产量年年攀升的奋斗目标,成为中条山集团主要经济增长点,向建设“优质、高效、低耗”的现代化磁选铁厂迈出了坚实的一步!

改造扩建 谋求发展

随着选矿厂改造扩建主体工程的完善与运行,选矿产能的大幅提升为磁选铁厂实施改造扩建工程创造了条件。依据改造升级促转型的整体发展思路,中条山集团在保护环境、提高资源利用率、改善企业的运行效率、提高经济效益等方面有优异表现。2013年9月16日,与提升产能相匹配的磁选铁厂改造扩建工程正式启动,磁选铁厂进入边改造边生产阶段。

按照产量最大化、不停产改造的原则,磁选铁厂全力抓好生产组织,确保实现全年23000吨生产经营目标。他们科学决策,积极调整生产组织,采取了多项措施:一是通过新老溜槽分矿处理,将原三车间11台Φ2.8打捞机移位,加装在新溜槽分选,将设备性能发挥到最优。二是在老溜槽末端加装自制的四层磁铁Φ1.8打捞机,将旧型打捞机无法打捞的弱磁性铁粉打捞上来,提高了铁粉回收率。三是加大了老工艺设备的维护保养,取消了老系统精选作业流程,由粗选直接进入了精选,使粗粉产量稳步提升。四是采取设备点检、巡检及日常与专项检查相结合的方式强化设备管理,减少了设备故障的发生。

一系列措施的有效实施,实现了设备集中管理,优化了劳动力配置,提高了铁粉回收率,节约了生产成本,为边改造边生产创造了条件,也为全年生产任务目标的完成奠定了坚实基础。2013年回收铁精矿23969吨,为年计划的104.2%,实现利润276.5万元。

2014年6月12日,新工艺系统带负荷试车成功,磁选铁厂改造扩建工程投入试运行,标志着磁选铁厂的生产发展进入到现代化、规模化的新发展阶段。

升级改造 续谱新篇

工艺设备改造是推动产业优化升级、提升竞争力、实现企业转型升级的基本途径。2014年6月12日,随着新系统的试运行,磁选铁厂改造扩建进入新工艺投产、优化、改造、达标阶段。他们充分发挥工艺设备改造技术新、投资省、工期短、见效快、效益好的突出特点,以技术创新为动力,以提高经济效益为中心,积极探索,调整核定各项技术参数,加快工艺设备升级改造步伐。

在历时五个月的试运行过程中,磁选厂干部职工发扬不畏难、不退缩、不等靠的自主创新精神,针对系统存在的问题,展开了多项升级改造攻关活动:提高分级效率指标,完善旋流器运行工艺;对粗精泵池砂泵的泵体、吸浆管进行改造,调整电机的安装角度,解决了粗精泵池砂泵运行问题;在现有管道加压泵出口处增加减压阀、减压管等,排除陶瓷过滤机系统故障;安装两台精选设备,实现稳定给矿,提升品位指标;抓好备件、材料管理,治理跑冒滴漏,确保设备运转率;改进球磨溢流管设计,确保矿浆流畅自如;改进皮带运输系统,满足皮带运输符合需要;加大新设备的使用和维修培训,抓好备品备件的筹备、组织和装配,做好设备系统检修、润滑保养等工作,完善设备管理工作。

在改造扩建工程实施的一年半时间里,他们共计开展大小技术攻关项目10余项。其中,由他们自主设计、完成的粗选设备Φ-1800磁选机,将回收率稳定在90%的设计指标,提高了尾矿回收处理能力。该项目成为北方铜业铜矿峪矿首个具有自主知识产权的专利项目,并荣获2014年度北方铜业铜矿峪矿合理化建议和技术改进项目特等奖。此外,在新系统工艺设备安装完成后,他们大胆设想,勇于尝试,顺利实现了选矿厂不停产溜槽对接,创造了磁选史上的奇迹,此项目由此获得2014年度北方铜业铜矿峪矿合理化建议和技术改进项目一等奖。

技术攻关活动的开展,进一步完善、优化了系统工艺,打通了工艺流程,12月4日,经过半年试生产的新系统顺利通过竣工验收。

适应新常态 再图新作为

随着铁金属市场行情低迷,中条山集团外围小铁厂关闭、大铁厂限产,在这样的大背景下,磁选铁厂主动适应新常态,立足新起点,发挥新优势,强化管理,苦练内功,确保效益大增长,再谋企业新发展。

进入2015年,面对磁性铁含量持续降低、影响金属回收率的不利条件下,磁选铁厂认真落实精细化管理目标,积极探索经济化管理模式,在稳定指标、完善优化工艺的基础上,围绕节能降耗、降低成本等方面拓宽思路,创新创效,做了大量的工作。

面对新工艺、新技术,他们结合实际,因地制宜,做出了积极有益的探索。他们将粗选磁选机抬高1.3米,尾矿管降低2米,形成尾矿自流式循环模式,减少了两台功率为30千瓦水泵作业,每年可创效25.92万元;在粗选环节,他们将选矿厂浓密池溢流水回收使用,并用自制水箱将溢流水进行分步沉淀供精选车间的球磨、旋流器使用,每月可利用回收溢流水10万吨以上,每年可节约水费252万元。此外,他们借鉴以往实践经验,在每台打捞机前端安装翻浆板,使流槽底部的矿浆得到充分的翻动,有效提高了金属回收率。同时,规范数据指标的管理,建立数据台账,对照指标变化查找原因,对供矿条件进行分析,从而找到了指标不稳定的症结,对症下药,通过定时采样进行球磨浓细度指标分析,完善了工艺参数指标日报表,通过指标数据的变化及时掌握生产动态,及时在解决供矿条件方面进行调整,从旋流器压力调节、沉沙浓度调节、进矿浓度调节等方面进行了调整。在设备方面,对立磨衬板进行了检修更换,钢球重新添加并调节添加量,并通过65泵改造、立磨增加溢流槽等一系列设备改造优化了技术参数,确保了供矿浓度指标的稳定,实现了精矿品位达到60%的目标。

厂区内,四季常绿的冬青见证着建设者们日劳夜作的智慧与汗水;车间里,隆隆运转的磁选机见证着磁选铁厂日新月异的发展与变化;每一个角落留下的足迹,见证着新一代磁选人努力拼搏、创新进取的精神风貌和顽强斗志!

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