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推荐-喷雾干燥设备逐渐系统化发展

2022年07月01日 荆门机械设备网

喷雾干燥设备逐渐系统化发展

随着国民经济的发展,人们对于生活水平的要求越来越高,其中包括干燥领域,许多产品不仅要求其干燥,而且对终产品的色、香、味、复溶性能(冷溶或速溶),维生素活性保留率等提出更高的要求。

喷雾干燥设备逐渐系统化发展

喷雾干燥机三种雾化形式

喷雾干燥机是广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末,颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的,当终产品必须符合的质量标准,关于粒度分布,残留水分含量,堆积密度和粒子形态。喷雾干燥机的设计和技术提供的能力,以控制通过喷雾干燥过程中的粉末状的粉末生产的。GEA尼鲁喷雾干燥机的设计,生产性能,如粒径,堆积密度,水分含量,溶解性,分散性等完全按照用户所希望的。该产品适用于所有可泵送的产品,无论是热还是不热敏感。

喷雾干燥机常规的雾化型式有三种:种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。

旋转式雾化喷雾干燥机的特点是:单机生产能力大(喷雾量大可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。

压力式雾化喷雾干燥机的特点是:可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。

气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。

无菌喷雾干燥设备受到各大医药行业的喜爱

随着社会的快速发展,人们对药品的要求越来越高。近几年来,我国制药行业得到了长足的发展。GMP的药品规范中明文规定,所有制药设备都必须符合GMP生产要求,必须做到该设备能原位清洗和原位灭菌。设备在运转过程中要做到对药品绝无二次污染。

针对这一要求,某公司对低能耗无菌喷雾干燥设备采用正压式干燥过程。进入塔内的热空气中0.5u的尘粒不超过10个/升。工作温度可以为0--150℃,采用三流式喷嘴。汽液接触良好,雾化均匀,符合无菌操作要求。由于汽雾接触良好,干燥时间短,干燥强度可达到7公斤(水)/m3?时左右。

为在制药过程中更好地降低成本,提高生产效率,降低工人劳动强度,根据国外的技术资料,在2000年自行开发了过滤、洗涤、干燥三合一设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序,同时替代过滤及干燥设备,可实现全封闭、全过程的连续操作生产,更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

在过滤阶段,使结晶体和母液分离,在加压式真空条件下进行操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼更为平整和压实,使固液分离效果更好。在容器内设有特殊旋转喷淋装置,使清洗液均匀分布于容器内,可实现容器内部的清洗和物料的清洗,通过搅拌浆叶的旋转和升降,使滤饼和清洗液混合更均匀,使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松加热整个筒体、底盘、浆叶刮松物料,打开侧出料器,通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。

为了使药品在加工过程中减少设备的投入和设备工序,公司在双锥的基础上研发了五合一设备,即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。在双锥的一端设计成圆弧底,并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶中,该锥体朝下,通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后,使锥体旋转180℃。

在该锥体的一端设计有过滤烧结装置。接上抽滤口后抽滤母液,由洗涤接口通入洗涤液。在回转过程中洗涤滤饼,洗涤结束后和双锥的干燥过程一样,为防止物料起球,还可以启动搅拌叶粉碎物料。干燥完后打开端盖出料(同双锥),一次性把物料出料干净。所以这种设备的实用性更强,综合了罐式三合一和双锥的优点。

喷雾干燥设备朝着系统化方向发展

我国在喷雾干燥机领域,面对客观市场的要求所开发的新型装置。这些装置的共同特点是,不用单一的喷雾干燥机作为商品出售,而是以喷雾干燥机为核心,针对物料的特点,采用其它干燥装置或辅助设备组合式的干燥设备系统,使其终产品满足用户的需求。此外,大规模,高强度,高经济性,以及提高原料的适应性和产品质量的喷雾干燥机发展的基本趋势。在同一时间,在喷雾干燥机的发展应注意节能和能源的综合利用,以及干燥机自动控制技术的发展,为了确保实现佳操作条件。此外,作为人类对环保的重视,改进的喷雾干燥机,以减少灰尘和废气泄漏的环保措施也将进行研究在深度方向。

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